生产线产能难以提升;过去,员工需要努力工作才能拿到4500元 。熟练了之后,他们发现自己很容易搞定,所以每天达到一定的产出后就开始混时间,所以表面上看,员工的效率越来越快 。事实上,生产线的产能并没有得到提升,因为员工的冗余效率并没有用在生产上,尤其体现在一些不计较过高收入的90后、00后!
如何避免这些问题,主要表现在三个方面:
定期重新测量各工序的工时;制定工作时间计量计划,优先考虑工作时间长的流程,优先考虑效率高的人 。一般每六个月重新评估工作时间;不要小看这项工作,如果公司有很多产品,流程就不一样了 。各种各样,这是一项非常繁重的任务,有的公司专门负责评估工时的工程师寥寥无几;
加强现场管理;生产线上的管理人员应能调整各工序的安排,使生产线顺畅,通过绩效激励等管理措施,使员工积极工作;
连续的提高; 这是所有制造企业发展的基调 。只有不断改进生产线技术,才能真正降低生产成本 。当生产线上的大部分工序主要依靠设备和人工辅助时,计件率就会退出舞台!
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