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深孔钻镗床 落地工件安置在落地工作檯上，立柱沿床身纵向或横向运动 。用于加工大型工件 。此外还有能进行铣削的铣镗床，或进行钻削的深孔钻镗床 。
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落地镗床包装储运镗床多採用木箱包装，各木箱生产厂家在製造木箱时，依据GB7284-87《框架木箱》，GB/T13384-92《机电产品包装通用技术条件》及相关标準 。上述标準对包装箱的材质、结构、含水率等项目做了具体规定 。包装箱检验抽样判定时还须参照SN/T0275-93《出口商品运输包装木箱检验规程》 。箱内工具机应进行有效的固定和衬垫，其电器及加工未涂漆表面应做防鏽防潮处理，其防鏽有效期为两年 。在存放及滞港期间工具机类产品应库内保管，暂时露天存放时应垫高并加苫盖防止雨淋、水浸 。箱面重心、防雨、勿倒置、轻放等标识应齐全，以保证运输时产品完好、安全的运抵目的地 。检验标準镗床的检验标準与其他金属切削工具机一样有较齐全的相关标準，专门标準和质量分等标準，出口产品应达到一等品 。其专用标準主要有：JB2253-85《坐标镗床参数》，JB3753-84《立式坐标镗床3220锥度孔的立轴端部》，JB2255-85、ZBJ54022-89《坐标镗床转台精度及技术条件》，JB2254-85《坐标镗床精度》，JB/T2937-93《坐标镗床技术条件》，GB/T14660-93《数控坐标镗床精度》，ZBnJ54018-89、JB/Z356-89《卧式镗铣床参数及系列型谱》，ZBJ54019-89《卧式镗铣床主轴端部》，GB5289-85、JB4373-86、JB/T4241-93《卧式铣镗床精度及技术条件》，ZBJ54023-89、JB/T5602-91《落地铣镗床参数及系列型谱》，JB4367-86《落地铣镗床精度》，ZBnJ54024-89《落地铣镗床技术条件》，JB4366.1-86《落地铣镗床镗轴端部尺寸》，JB4366.2-86《落地铣镗床铣轴端部尺寸》，JB4070-85、JB/Z257-86《立式精镗床参数及系列型谱》，JB/T4289.1-94《立式精镗床精度》，JB/T4289.2-94《立式精镗床技术条件》，JBJ51003.1-88、ZBnJ51003.2-85《立式精镗床镗头参数及技术条件》，JB/T5765-91、JB/T5601-91《卧式精镗床参数及系列型谱》，JB5564-91《卧式精镗床精度》，JB /T54010-93《卧式精镗床技术条件》，ZBJ52004-88、ZBJ51002-88《卧式精镗床、镗头精度及技术条件》等 。检验项目相关标準检验项目与其他金属切削工具机类似，其专业标準的检验项目主要是精度和性能，可归纳为：安装刀具的动力头的有关精度，安装被加工工件的工作檯的有关精度和两者沿床身、立柱、龙门架导轨运动的相互位置精度，加工精度等，检验时还须参照JB2670-82《金属切削工具机精度检验通则》进行 。注意事项金属切削工具机已实施出口产品质量许可制度，未取得出口产品质量许可证的产品不準出口 。订货时除明确通用要求外，对设备参数公、英制，电源电压、周波以及随机附属档案、工具机颜色等均须有明确规定 。操作规程1．遵守铣镗工一般安全操作规程 。按规定穿戴好劳动保护用品 。2．检查操作手柄、开关、旋钮、夹具机构、液压活塞的联结是否处在正确位置，操作是否灵活，安全装置是否齐全、可靠 。3．检查工具机各轴有效运行範围内是否有障碍物 。4．严禁超性能使用工具机 。按工件材料选用全理的切削速度和进给量 。5．装卸较重的工件时，必须根据工件重量和形状选用合理的吊具和吊装方法 。6．主轴转动，移动时，严禁用手触摸主轴及安装在主轴端部的刀具 。7．更换刀具时，必须先停机，经确认后才能更换，更换时应该注意刀刃的伤害 。8．禁止踩踏设备的导轨面及油漆表面或在其上面放置物品 。严禁在工作檯上敲打或校直工件 。9．对新的工件在输入加工程式后，必须检查程式的正确性，模拟运行程式是否正确，未经试验不允许进行自动循环操作，以防止工具机发生故障 。10．使用平旋径向刀架单独切削时，应先把镗桿退回至零位，然后在MDA方式下用M43换到平旋盘方式，若U轴要移动，则须确保U轴手动夹紧装置已经鬆开 。11．在工作中需要旋工作檯（B轴）时，应确保其在旋转时不会碰到工具机的其它部件，也不能碰到工具机周围的其它物体 。12．工具机运行时，禁止触碰旋转的丝轴、光桿、主轴、平旋盘周围，操作者不得停留在工具机的移动部件上 。13．工具机运转时操作者不準擅自离开工作岗位或托人看管 。14．工具机运行中出现异常现象及响声，应立即停机，查明原因，及时处理 。15．当工具机的主轴箱，工作檯处于或接近运动极限位置，操作者不得进入下列区域：（1）主轴箱底面与床身之间；（2）镗轴与工作之间；（3）镗轴伸出时与床身或与工作檯面之间；（4）工作檯运动时与主轴箱之间；（5）镗轴转动时，后尾筒与墙、油箱之间；（6）工作檯与前主柱之间；（7）其他有可能造成挤压的区域；16．工具机关机时，须将工作檯退至中间位置，镗桿退回，然后退出作业系统，最后切断电源 。