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工程实例蒸汽压力匹配器的套用某石化公司生产用蒸汽压力等级有3.5 MPa ， 1.6 MPa ， 1.0 MPa ， 0.5 MPa 等 ， 其中 1.6 MPa蒸汽原来是利用 3.5 MPa 新蒸汽减温减压后获得的 。为了节约能源 ， 提高热能利用率 ， 1998 年该厂对供热系统进行了改造 ， 用喷射泵式蒸汽压力匹配器取代传统的减温减压器 ， 以 3.5 MPa 新蒸汽为驱动蒸汽 ， 引射 0.9 MPa的汽轮机排汽 ， 两种蒸汽混合后达到1.6 MPa。工艺要求蒸汽温度为 220 ℃ ， 蒸汽压力匹配器输出的蒸汽温度为 380 ℃ ， 后接喷水减温器进行温度调节 。为了实现自动调节和保证蒸汽参数稳定 ， 该系统还安装了自动控制系统 。投入运行后 ， 工作可靠 ， 经济效益明显 。在设计工况下 ， 引射係数可达 0. 3 ， 在输出汽量为 18 t/ h 时 ， 可以引射 0.9 MPa 蒸汽 4.15 t/ h 。在正常生产情况下 ， 蒸汽用量为 8 t/ h ， 每年可利用排汽总量为 1.71 万 t 。按发电汽耗 14.83 kg/ (kW·h)计算 , 每年可多发电 115 万 kW· h ， 增加效益 37.72万元 。设备总投资为14万元 , 投资回收期为4个月 。喷射泵式凝结水回收装置的套用某食品厂蒸煮麵丝用的 0.2 MPa 蒸汽是利用0.9 MPa 新蒸汽减压减温后製得 。炸面丝用 0.9MPa 蒸汽加热 ， 产生的高温凝结水和闪蒸蒸汽排入地沟 ， 热能总损耗在 30% 以上 。对供热系统进行了改造 ， 採用喷射泵式凝结水回收装置回收凝结水和闪蒸蒸汽 ， 通过喷射泵用 0.9 MPa 蒸汽引射凝结水闪蒸蒸汽 ， 使之提高到 0.2 MPa ， 供蒸煮麵丝用汽 。降压后的凝结水供给浴室使用 。该系统投入运行后 ， 回收凝结水量为 2.00 t/h ， 回收闪蒸汽量为 1.23 t/h。若蒸汽价格为 87 元/t ， 水价格为 1 元/t ， 以每年运行 7 000 h 计 ， 年回收闪蒸蒸汽价值 74.91 万元 ， 年回收凝结水热量约折合2 000 t 蒸汽 ， 其价值为 17.4 万元 ， 回收凝结水的水价值 1.4 万元 ， 总回收价值 93.71 万元 。工程总投资为 13 万元 ， 投资回收期约 2 个月 。