非自耗真空电弧炉原理非自耗真空电弧炉( 二 ) _电弧炉

这种电炉的外壳是钢板，炉膛内衬陶瓷纤维等耐火材料，材料放在里面。
最常用的电加热器是铁铬铝电加热器、镍铬电加热器、碳化硅棒和二硅化钼棒、碳化硅棒和二硼化锆陶瓷复合加热器。根据需要，炉内气氛可以是正常气氛、保护气氛或真空。一般电源电压为220伏或380伏，必要时提供可调电压的中间变压器。小炉(10kW)单相供电，大炉三相供电。对于品种单一、批量大的物料，应采用连续炉加热。炉温在700□以下的电阻炉大多都配有鼓风机，以加强炉内传热，保证加热均匀。熔化易熔金属(铅、铅铋合金、铝、镁及其合金等)的电阻炉。).)可制成坩埚炉；或者做一个有熔池的反射炉，在炉顶装一个电加热器。电渣炉是利用炉渣实现电热转变的电阻炉(见电渣重熔) 。
感应电炉
感应炉简介利用材料的感应电热效应加热或熔化材料的电炉。感应炉的基本部件是用铜管绕制的感应线圈。AC电压被施加到感应线圈的两端以产生交变电磁场。将导电材料置于感应线圈中，由于电磁感应在材料中产生涡流，通过电阻转化为热能加热材料。因此，感应加热也可以认为是一种直接加热的电阻加热。
感应电热的特点是在被加热的物质中转化的电热功率(电流分布)很不均匀，表面更大，中心最小，这就是所谓的集肤效应。为了提高感应加热的电加热效率，电源频率要合适。小型熔炼炉用高频电加热物料表面，大型熔炼炉用中频或工频电深层加热物料。感应线圈是电感相当大的负载，功率因数一般很低。为了提高功率因数，感应线圈一般并联中频或高频电容，称为谐振电容。感应线圈和材料之间的间隙应该很小。感应线圈要用方铜管，管子要用水冷却。感应线圈的匝间间隙应尽可能小，绝缘应良好。感应加热装置，主要用于钢、铜、铝、锌的加热和铸造，具有加热速度快、烧损少、机械化和自动化程度高、适合自动化生产线等优点。
感应炉系列加热炉的特点
加热速度快，生产效率高，氧化脱碳少，节省材料和锻模成本。
因为中频感应加热的原理是电磁感应，其热量是在工件本身产生的，普通工人用中频电炉上班后十分钟就可以继续锻造任务，不需要专业的炉头提前封炉。不用担心停电或设备故障造成加热毛坯的浪费。因为这种加热方式，温度上升很快，氧化很少。与燃煤炉相比，每吨锻件至少节约钢材原料20-50公斤，材料利用率可达95% 。由于这种加热方式是均匀的，而且芯部与表面的温差极小，因此锻造时锻模的寿命大大延长，锻造表面的粗糙度小于50um 。
优良的工作环境，改善工人的工作环境和公司形象，无污染，低能耗。
与煤炉相比，感应加热炉在烈日下不会被煤炉熏到，而且可以满足环保部门的要求，同时树立公司的对外形象和锻造行业未来的发展趋势。感应加热是电加热炉中最节能的加热方式。一吨锻件从室温加热到1100℃耗电不到360度。
加热均匀，核心和表面之间的温差最小，温度控制精度高。
感应加热炉具有体积小、重量轻、效率高、热加工质量好、环保等优点。它正在迅速取代燃煤炉、燃气炉、燃油炉和普通电阻炉，是新一代金属加热设备。

非自耗真空电弧炉原理 非自耗真空电弧炉( 二 )

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