容量瓶需要润洗几次容量瓶需要润洗吗( 三 )

1、金属杂质的影响机理
在电池中:金属杂质发生化学和电化学腐蚀反应并溶解到电解液中:M→Mn ++ Ne-；之后Mn+向负极迁移，发生金属沉积:Mn ++ ne-→M；；随着时间的增加，金属枝晶不断长大，最终穿透隔膜，导致正负极微短路，不断消耗电能，导致电压降低。
注意:以上只是最常见的形式，可能还有很多其他的影响机制。
2、不同种类金属屑的影响程度
(1)在阳极浆料中加入不同种类金属屑
影响程度定性排序:Cu & gtZn & gtFe & gtFe2O3
注意:原则上只要金属杂质(如FeS\FeP2O7……)没有在上面列出，它们会对自放电产生很大的影响，影响程度一般是金属元素中最强的。
金属片式电池隔板上的黑点深(渗透到另一侧)且多；
隔膜黑点中的金属元素成分与添加的金属种类一致，说明隔膜黑点上的金属元素确实来源于金属杂质:
(2)向负极浆料中加入不同种类金属片。
负极浆料中金属杂质的影响不如正极浆料。其中，铜和锌对自放电有显著影响；对铁和氧化铁没有观察到明显的影响。
3.金属杂质的关键控制
(1)建立磁性金属杂质的检测方法。
(1)用电子秤称取粉末，放入PTFE球磨罐中。
(2)将准备好的磁铁放入粉末中，放入超纯水。
③球磨机以200 5rpm的速度搅拌30±10分钟。
(4)混合后，取出内部磁铁(避免用手或其他工具直接接触
⑤用超纯水清洗吸附在磁铁表面的正极活性物质，然后用超声波清洗15±3秒。
⑤第(5)项的技术重复多次——磷酸亚铁锂:20次；其他材料:5-8倍
⑦将清洗过的磁铁转移到100ml烧杯中。(防止异物混入)
⑧在烧杯中，倒入6毫升稀释的王水(盐酸:硝酸= 3: 1)，然后加入浸在磁铁中的超纯水。然后加热20分钟左右。
⑨将加热后的溶液转移到100ml容量瓶中，润湿至少3次，将润湿液转移到容量瓶中，最后用超纯水定容。
⑩配制好的溶液，送AAS进行铁、铬、铜、锌、镍、钴含量的定量分析(磷酸亚铁锂会加一个锂元素) 。
测量原料中磁性金属杂质的含量；
磷酸亚铁锂:
杂质成分包括铁、铬、镍、铝、磷等。杂质金属应该是不锈钢。
KS6:
磁性金属杂质的主要成分是al和少量的Mg 。
(2)从金属杂质含量高的原料中除铁。
(3)通过从原料中除去铁来改善自放电
二、工艺粉尘和金属屑
1.过程中灰尘和金属碎片的潜在来源。
2、采取措施减少和消除金属屑粉尘。
3.例子
使用自动绕线机后，极片下料明显改善:
使用自动绕线机后，极芯短路率明显降低:
自动络筒机对自放电的改进：
整个车间和生产线的非金属化，5S行动:
第三，电池受潮
1.水分对自放电的影响机理
如上图所示，当H2O存在于电池中时，首先会与LiPF6反应生成HF等腐蚀性气体。同时，它与溶剂反应产生二氧化碳等气体，导致电池膨胀。HF会与电池中的很多物质发生反应，比如SEI的主要成分，破坏SEI膜；产生二氧化碳和H2O等。；CO2使电池膨胀，再生的H2O参与LiPF6和溶剂等反应。形成恶性连锁反应！SEI膜破坏的后果:1)溶剂进入石墨层与LixC6反应，造成不可逆的容量损失；2)受损SEI修复会消耗Li+和溶剂，进一步造成不可逆的容量损失。
2.水分测量
固体水分测量方法的改进:
原甲醇浸泡测量方法的重复性和再现性差；而且测试周期长(浸泡24小时)，不可能用于在线控制。
改为笛卡尔加热炉和水分分析仪，准确度和精密度提高，MSA通过；测试时间约5分钟，适合在线监测。
3.湿度控制

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