电焊技术基本手法图电焊技术( 二 ) _焊条

8、选择焊条注意事项。
(1)根据焊接金属材料的类型，选择相应的韵焊条类型(类别) 。例如，焊接碳钢或普通低合金钢时，应选择结构钢焊条。
(2)焊缝的性能应与母材相同，或焊缝的化学成分类型应与母材相同，以保证性能相同。在选择结构钢焊条时，首先根据母材的抗拉强度，按照“等强度”的原则选择相同强度等级的结构钢焊条。
其次，焊接焊接性能(延展性和韧性)较高的重要结构或钢以及容易产生裂纹的结构(厚度大、刚性高、焊接环境温度低等)时，应使用碱性药皮焊条，甚至超低氢药皮焊条和高韧性药皮焊条。).
当选用不锈钢焊条和钼及铬钼耐热钢焊条时，应根据母材的化学成分类型选用化学成分类型相同的焊条。
(3)焊条工艺性能应满足焊接要求。如果在非水平位置进行焊接，应选择适用于各种位置焊接的焊条。再比如，进行立焊、管道焊、底焊、盖面焊、重力焊时，可以选择相应的专用焊条。此外，在保证性能要求的前提下，应优先选择价格低廉、熔敷效率高的焊条。
9、定位焊接技巧
先焊后焊，将接头位置组装并固定在焊件上。组装和焊接是焊接结构制造过程中最重要的生产环节。定位焊接是装配中常用的方法。
因为定位焊是作为正式焊缝留在焊接结构中的，所以定位焊所用的焊条、焊接工艺和操作技能应与正式焊缝完全一致。
10、定位焊应遵循要求
(1)定位焊的焊条原则上与产品焊缝相同。当张力板用于合金结构钢的定位焊时，允许使用焊接强度低于产品的低氢药皮焊条。
(2)定位焊的焊条应按规定烘干。
(3)定位焊的预热温度应为产品焊缝预热温度的上限。定位焊缝的预热范围约为定位焊缝周围150毫米。
(4)定位焊接可采用稍大的线能量，且要焊接牢固，防止咬边，可采用连续多层多道焊。
(5)避免在焊缝或结构截面突变处点焊。
三。焊接技术和工艺
各种位置的手弧焊操作技术要掌握好四个动作：A焊条角度，B横摆动作，C稳弧动作，D根据各种焊接位置选用不同横向摆动方法。一. 引弧：
手工电弧焊的焊接过程是从引弧开始的，引弧方法有擦划法引弧和直击法引弧。1.擦划法引弧是先将焊条前端对准焊件，然后将手腕扭转，使焊条在焊件表面轻微划一下，焊条提起2-4mm，即在空气中产生电弧，后将电弧长度保持在焊条直径允许的范围。2.直击法引弧是将手腕下弯，焊条轻微碰一下焊件。二．运条：
电弧引燃后，迅速将焊条提起2—4毫米进行焊接，手工电弧焊操作是由沿焊接方向前进、沿焊缝横向摆动和向熔池方向送进焊条等三个基本动作组合而成,运条手法主要包括两种：
1.直线形运条法：焊接时保持一定的电弧长度，沿焊接方向作不摆动的前移。这样，电弧较稳定，能获得较大的熔深，但焊缝较窄。
2.画圆圈形运条法：将焊条末端作连续圆圈形运动，并不断向前移动。分正圈形和斜圈形两种。正圈形运条法适用于焊接较厚焊件的平焊缝，优点是能使熔化金属有足够高的温度，使熔解在熔池中的氧、氮等气体有机会析出，同时便于熔渣上浮；斜圈形运条法适用于平、仰位置的T形和对接横焊，特点是有利于控制熔化金属避免产生下淌现象，有助于焊缝成形。三. 收弧：
收弧焊道的收尾（收弧）动作不恰当，有可能会在焊缝的收尾处形成低于基本金属的弧坑，容易出现裂缝。常见的收弧方法有：
1.划圆圈收尾法：适用于厚板焊接，对于薄板则有烧穿的危险。
2.反复断弧收尾法：当焊接到终点时，在弧坑作数次反复熄弧—引弧，直到填满弧坑为止。此法适用于薄板焊接，但碱性焊条不宜用此法。

电焊技术基本手法图 电焊技术( 二 )

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