砂浆试块配比是多少砂浆试块尺寸多少( 二 ) _生活百科

(2)捣棒:直径10mm，长350mm，两端为圆形的铜棒。
(3)压力试验机:使用的精度(示值相对误差)不大于2%，其量程应能使试块的预期破坏载荷值不小于满量程的20%，不大于满量程的80% 。
(4)垫块:试验机上下压板与试块之间可放置钢垫块。垫块的尺寸应大于试块的承压面，其不平度应为100毫米，小于0.02毫米
试验步骤：
(1)试块从养护地点取出后，应尽快进行试验，以避免试块内的温度和湿度发生显著变化。试验前，清洁试块，测量其尺寸并检查其外观。试块的尺寸应精确到1毫米，并据此计算试块的承载面积。如果实测尺寸与公称尺寸之差不超过lmm，可按公称尺寸计算。
(2)将试块放在试验机的下压板(或下垫)上，成型时试块的承压面垂直于顶面，试块的中心应与试验机的下压板(或下垫)的中心对齐。启动试验机，当上压板(或上垫板)靠近试块时，调整球座，使接触面受压均匀。压力试验应均匀连续加载，加载速度为0.5 ~ 1.5 kN秒(砂浆强度不大于5MPa时取下限，砂浆强度大于5MPa时取上限) 。当试块接近破坏并迅速变形时，停止调节压力机的油门，直到试块被破坏，然后记录破坏载荷Nμ 。
测试结果:
砂浆试块的抗压强度应按下列公式计算(精确至0.1MPa):
砂浆试块抗压强度计算公式:m. Cu = k× nn/a
公式中:FM 。砂浆的立方体抗压强度(MPa)；
Nμ——立方体破坏荷载(n)；
A——试块承压面积(mm2)；
取三个试块测定值的算术平均值作为该组试件的抗压强度值(精确到0.1MPa) 。当6个试件的最大值或最小值与平均值之差超过20%时，取中间4个试件的平均值作为该组试件的抗压强度值。
制作养护
1、砂浆试验材料可从同一拌合盘中取出或由同一辆汽车运送砂浆。施工期间，应在使用地点的砂浆罐、砂浆运输车或搅拌机出口的至少三个不同部位取样。取样数量应大于试验剂量的1 ~ 2倍。砂浆混合物取样后，应尽快进行测试。从现场提取的样品应在测试前人工重新混合，以确保其质量一致。
2.每组砂浆立方体抗压试件有六块。其尺寸为70.7毫米×70.7毫米×70.7毫米。试模由铸铁或钢制成。试模要有足够的刚性，并且要容易拆卸。模具内表面应进行机械加工，其粗糙度每100mm不得超过0.05mm，装配后各相邻面的垂直度不得超过0.5度。制作标本的捣棒是一根直径为10mm、长度为350mm的钢棒，其末端应为圆形。
砂浆试块的制作
1.制作砌筑砂浆试块时，将无底试模放在普通粘土砖上，铺一层吸水性好的湿纸(砖的吸水率不小于10%，含水率不大于20%)，试模内壁应事先涂一薄层机油或脱模剂。湿纸应为新鲜纸(或其他未用胶凝材料粘合的纸) 。砖的使用面要求光滑，不允许使用四个垂直面粘有水泥或其他胶结材料的砖。
2.将试模一次灌满砂浆，用捣棒按螺旋方向由外向内均匀插入25次。为防止低稠度砂浆插入后留孔，允许用油灰刀沿模壁插入数次，使砂浆高出试模顶面6 ~ 8mm 。当砂浆表面开始出现麻面时(约15 ~ 30 min)，沿试模顶面切掉较高的砂浆并抹平。
3.试块制成后，应在20±5℃的温度下放置一昼夜(24±2h) 。气温较低时，时间可适当延长，但不得超过两昼夜，之后应摘掉号码。拆模后应在标准养护条件下养护28天，然后进行压力试验。
标准固化条件:
(1)水泥混合砂浆的温度应为20±3℃，相对湿度为60% ~ 80% 。
(2)水泥砂浆和微泡沫砂浆的温度应在20±3℃，相对湿度应在90%以上。
(3)在养护期间，试块之间的间距应不小于10毫米。
没有标准养护条件时，可采用自然养护。这些条件是:

砂浆试块配比是多少 砂浆试块尺寸多少( 二 )

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